더블 딥 팔레트 랙킹: 작동 방식, 이점 및 사용 시기

창고 운영자는 종종 동일한 문제에 직면합니다. 어떻게 바닥 공간을 추가하지 않고 기존 건물에 더 많은 팔레트를 저장할 수 있습니까?

전통적인 선택적 팔레트 랙킹은 탁월한 접근성을 제공하지만 모든 팔레트 위치는 통로를 향해야 합니다. 팔레트 수가 증가함에 따라 통로 요구 사항이 창고 공간의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.

더블 딥 팔레트 랙킹실용적인 중간 지점을 제공합니다. 하나의 팔레트 깊이를 저장하는 대신 시스템은 두 개의 팔레트 깊이를 저장하므로 창고에서 상대적으로 효율적인 지게차 접근을 유지하면서 통로 요구 사항을 줄이고 팔레트 용량을 늘릴 수 있습니다.

그러나 더블 딥 랙킹은 단순히 두 개의 팔레트를 서로 뒤에 놓는 문제가 아닙니다. 창고에는 올바른 지게차 장비, 적절한 팔레트 크기, 적절한 재고 프로필 및 추가 저장 깊이를 가치 있게 만드는 레이아웃이 필요합니다.

이 가이드에서는 더블 딥 팔레트 랙킹의 작동 방식, 장점과 한계, 지게차 요구 사항, 재고 고려 사항, 창고 적용 및 시설에 적합한 보관 시스템인지 결정하는 방법을 설명합니다.

더블 딥 팔레트 랙킹이란 무엇입니까?

더블 딥 팔레트 랙킹랙 통로의 각 측면에 두 개의 팔레트가 서로 뒤에 저장되는 팔레트 보관 구성입니다.

지게차가 일반적으로 통로에서 직접 팔레트에 접근할 수 있는 기존의 선택적 팔레트 랙킹과 달리 이중 깊이 랙킹은 전면 팔레트 뒤에 두 번째 보관 위치를 만듭니다.

이 구성은 주어진 팔레트 위치 수에 필요한 통로 수를 줄입니다. 결과적으로 더 많은 창고 바닥을 실제 보관에 할당할 수 있습니다.

동시에, 드라이브인 랙킹처럼 지게차를 깊은 저장 차선으로 운전할 필요 없이 후면 팔레트에 계속 접근할 수 있습니다.-

이로 인해 더블 딥 랙킹은 접근성이 높은 선택적 랙킹과 보다 컴팩트한 딥{0}}레인 시스템 사이의 중간 솔루션이 됩니다.

더블 딥 팔레트 랙킹은 두 개의 팔레트 위치를 깊이 사용하여 창고 보관 밀도를 높입니다.

더블 딥 팔레트 랙킹 시스템은 어떻게 작동합니까?

더블 딥 팔레트 랙의 기본 구조는 기존의 조정 가능한 팔레트 랙킹과 유사하지만 보관 레이아웃은 두 개의 팔레트 위치를 서로 뒤에 배치하도록 설계되었습니다.

통로에서 지게차는 첫 번째 팔레트 위치에 접근할 수 있습니다. 두 번째 팔레트에 도달하려면 포크가 전면 보관 위치를 넘어 확장될 수 있도록 지게차에 추가 도달 용량이 필요합니다.

이것이 바로 지게차 선택이 이중 깊이 랙 계획에서 중요한 부분인 이유입니다.

일반적인 이중 딥 스토리지 프로세스

1. 지게차가 창고 통로에서 랙으로 접근합니다.
2. 전면 팔레트 위치를 직접 로드할 수 있습니다.
3. 후방 위치의 경우 지게차는 포크를 확장하거나 적절한 리치 메커니즘을 사용합니다.
4. 후면 팔레트는 전면 팔레트 뒤에 배치됩니다.
5. 검색하는 동안 일반적으로 후면 팔레트에 접근하기 전에 전면 팔레트를 제거해야 합니다.

이는 통로 기반{0}}지게차 작업을 유지하면서 밀도를 높이는 저장 시스템을 만듭니다.

Double Deep Racking이 고밀도-밀도 저장 시스템으로 간주되는 이유는 무엇입니까?

주된 이유는 간단합니다.동일한 통로 공간에서 두 개의 팔레트 위치에 접근할 수 있습니다.

선택적 팔레트 랙킹에서 각 팔레트 위치는 통로에서 전면 접근이 필요합니다. 팔레트가 두 깊이로 저장되면 동일한 수의 팔레트 위치에 필요한 랙 표면이 더 적습니다.

이를 통해 통로 전용 바닥 공간을 줄이고 팔레트 보관에 사용되는 건물의 비율을 높일 수 있습니다.

그러나 정확한 용량 향상은 창고 레이아웃에 따라 다릅니다.

랙 높이, 통로 폭, 팔레트 치수, 건물 기둥, 방화 요구 사항, 지게차 회전 반경, 집결 영역 및 필수 간격과 같은 요소가 모두 최종 팔레트 수에 영향을 미칩니다.

이러한 이유로 더블 딥 랙킹은 단순한 백분율 계산이 아닌 실제 창고 레이아웃을 사용하여 평가해야 합니다.

더블 딥 팔레트 랙킹과 선택적 팔레트 랙킹

선택적 팔레트 랙킹은 가장 접근하기 쉽고 유연한 창고 보관 시스템 중 하나입니다. 모든 팔레트는 일반적으로 통로에서 직접 접근할 수 있습니다.

이중 깊이 랙킹은 저장 밀도를 높이기 위해 접근성 중 일부를 희생합니다.

창고에 SKU 수가 많지만 각 SKU당 팔레트가 1~2개만 있는 경우 선택적 랙킹이 여전히 더 나은 솔루션일 수 있습니다.

창고가 동일한 SKU의 여러 팔레트를 저장하고 더 많은 용량이 필요한 경우 이중 깊이 랙이 더 매력적입니다.

이전 비교를 읽어보실 수도 있습니다.선택적 팔레트 랙과 드라이브인 랙 비교선택적 스토리지에서 컴팩트 스토리지로 이동할 때 접근성이 어떻게 변하는지 이해합니다.

Double Deep Racking에는 어떤 유형의 지게차가 필요합니까?

지게차 선택은 선택적 저장과 이중 깊이 저장 간의 가장 중요한 차이점 중 하나입니다.

두 번째 팔레트는 첫 번째 팔레트 뒤에 위치하므로 지게차는 후면 팔레트를 안전하게 배치하고 회수할 수 있는 충분한 도달 능력이 필요합니다.

텔레스코픽 포크나 팬터그래프{0}} 스타일 메커니즘이 장착된 리치 트럭은 일반적으로 이중 깊이 작업용으로 고려됩니다.

정확한 장비 요구 사항은 랙 깊이, 팔레트 크기, 적재 중량, 통로 폭 및 창고 운영 조건에 따라 다릅니다.

지게차 호환성이 중요한 이유

랙 시스템은 자재 취급 장비와 독립적으로 설계되어서는 안 됩니다.

예를 들어, 창고의 천장 높이가 특정 랙 레벨 수에 충분할 수 있지만 선택한 지게차가 필요한 높이에서 후면 팔레트 위치에 안전하게 도달할 수 없는 경우 실제로 이론적 저장 용량을 달성할 수 없습니다.

더블 딥 시스템을 구매하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 지게차 최대 리프트 높이
• 최대 도달 깊이
• 확장된 도달 범위에서의 적재 용량
• 포크 길이
• 통로 너비 요구 사항
• 팔레트 치수
• 팔레트 중량
• 운영자 가시성
• 회전 및 기동 요구 사항

이러한 사양은 처음부터 랙 설계와 조화를 이루어야 합니다.

Double Deep Racking에 가장 적합한 재고는 무엇입니까?

이중 깊이 팔레트 랙킹은 일반적으로 창고가 SKU당 여러 팔레트를 보관할 때 가장 효과적입니다.

이는 제품을 깊이 있게 보관할 만큼 재고량이 충분할 때 두 번째 팔레트 위치가 더 유용하기 때문입니다.

일반적인 특성은 다음과 같습니다.

• 중간 SKU 다양성
• SKU당 여러 팔레트
• 보통에서 높은 팔레트 용량
• 상대적으로 예측 가능한 재고 수요
• 제한된 창고 바닥 공간
• 선택적 랙킹보다 더 높은 밀도가 필요함

이중 깊이 보관은 각 주요 제품에 대해 여러 팔레트를 보유하고 있지만 상대적으로 광범위한 SKU에 액세스해야 하는 유통업체 및 제조업체에 특히 유용할 수 있습니다.

Double Deep Pallet Racking은 FIFO입니까 아니면 LIFO입니까?

이중 깊은 팔레트 랙킹은 일반적으로 다음에 더 적합합니다.LIFO-지향적 저장소일반적으로 전면 화물을 이동하지 않으면 후면 팔레트를 전면 팔레트보다 먼저 회수할 수 없기 때문입니다.

이는 더블 딥 랙킹을 사용하는 모든 창고가 공식 LIFO 재고 정책에 따라 엄격하게 운영되어야 한다는 의미는 아닙니다. 그러나 물리적 접근 패턴은 자연스럽게 전면 팔레트에 우선순위를 부여합니다.

엄격한 FIFO 회전이 필수적인 제품의 경우 팔레트 흐름 시스템이 더 적합할 수 있습니다.

우리의 이전 기사,팔레트 플로우 랙과 푸시백 랙, FIFO-지향 팔레트 흐름 저장소와 LIFO-지향 푸시백 저장소의 차이점을 더 자세히 설명합니다.

더블 딥 랙킹과 푸시백 랙킹

더블 딥 및 푸시백 랙킹은 둘 다 고밀도 저장소를 제공할 수 있지만{0}}문제를 다르게 해결합니다.

더블 딥 랙킹은 기존 랙 빔을 사용하여 두 개의 팔레트 깊이를 저장하며 후면 팔레트에 도달할 수 있는 지게차가 필요합니다.

푸시백 랙킹은 경사 레일과 카트를 사용하여 여러 팔레트를 깊이 보관합니다. 새로운 팔레트가 적재되면 이전에 보관된 팔레트를 차선 뒤쪽으로 밀어냅니다.

창고의 재고 프로필에 두 개의 팔레트 깊이가 충분한 경우 이중 깊이가 더 간단한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 창고에 더 깊은 저장 경로가 필요한 경우 푸시백을 통해 밀도를 높일 수 있습니다.

그러나 최종 결정에서는 지게차 생산성, 팔레트 회전율, SKU 수량 및 추가 장비 비용도 고려해야 합니다.

더블 딥 랙킹과 드라이브-인 랙킹 비교

더블 딥과 드라이브{0}}랙킹은 모두 고밀도 팔레트 보관 시스템이지만 지게차 작동 방식은 매우 다릅니다.

이중 깊이 랙킹을 사용하면 지게차가 창고 통로에 남아 통로에서 후면 팔레트에 도달합니다.

드라이브인 랙킹을 사용하면 지게차가 팔레트를 배치하고 회수하기 위해 보관 차선으로 들어갑니다.

즉, 더블 딥 랙킹은 일반적으로 팔레트 접근성을 높이고 랙 구조와의 지게차 상호 작용을 줄이는 반면, 드라이브인 랙킹은 적합한 대량 보관 애플리케이션을 위해 더 높은 보관 밀도를 달성할 수 있습니다.{1}}

드라이브인 시스템과 푸시백 시스템에 대한 자세한 비교는-다음을 참조하세요.드라이브인 랙과 푸시백 랙.

더블 딥 팔레트 랙킹의 장점

1. 더 높은 저장 밀도

가장 확실한 이점은 유사한 창고 공간 내에서 팔레트 용량이 증가한다는 것입니다.

두 개의 팔레트 깊이를 저장함으로써 시스템은 주어진 재고량에 필요한 통로{0}}방향 랙 위치 수를 줄일 수 있습니다.

2. 더 나은 공간 활용도

창고 공간이 비쌉니다. 이중 깊이 보관을 통해 통로 대신 팔레트 보관에 더 많은 바닥 면적을 할당할 수 있습니다.

3. 딥-레인 시스템보다 접근성이 더 높습니다.

후면 팔레트는 전면 팔레트만큼 직접적으로 접근할 수는 없지만, 지게차는 창고에서 운전할 때처럼 깊은 랙 차선에 들어갈 필요가 없습니다.-

4. 중간 SKU 볼륨에 적합

이중 깊이는 깊은 균질 보관을 위해 SKU가 너무 많지만 모든 팔레트에 직접 접근할 필요가 없는 창고에 적합한 절충안이 될 수 있습니다.

5. 수직 공간의 효율적인 활용

다른 팔레트 랙킹 시스템과 마찬가지로 더블 딥 랙은 지게차 및 보관 화물에 대한 적절한 간격을 유지하면서 사용 가능한 건물 높이를 사용하도록 설계할 수 있습니다.

6. 팔레트 위치당 비용 절감 가능

창고 레이아웃이 올바르게 최적화되면 추가 팔레트 위치는 더 많은 수의 통로를 유지하는 것에 비해 위치당 효과적인 보관 비용을 줄일 수 있습니다.

더블 딥 팔레트 랙킹의 한계

이중 깊이 랙킹은 모든 창고에 적합하지 않습니다.

직접적인 접근성 감소

후면 팔레트는 일반적으로 전면 팔레트를 먼저 다루지 않으면 제거할 수 없습니다. 이는 선택적 팔레트 랙킹보다 시스템의 유연성을 떨어뜨립니다.

특수 지게차 요구 사항

창고에는 두 번째 팔레트 위치에 안전하게 접근할 수 있는 접근 장비나 다른 지게차 구성이 필요할 수 있습니다.

재고 관리가 더욱 중요해집니다

서로 뒤에 보관된 팔레트로 인해 불필요한 취급 문제가 발생하지 않도록 제품을 주의 깊게 정리해야 합니다.

매우 높은 SKU 다양성에는 적합하지 않음

각 SKU가 하나의 팔레트만 차지하는 경우 팔레트를 두 개 깊이로 저장하면 유연성이 향상되기는커녕 오히려 감소할 수 있습니다.

기본 선택적 저장소보다 더 복잡함

랙 설계, 지게차 선택, 통로 크기 및 재고 레이아웃은 단순한 선택적 랙 구성보다 더 신중하게 조정되어야 합니다.

언제 더블 딥 팔레트 랙킹을 선택해야 합니까?

창고에 추가 팔레트 밀도가 분명히 필요하지만 여전히 통로 기반 지게차 작업을 원하는 경우 이중 깊이 랙킹을 고려해야 합니다.{0}}

다음과 같은 경우에 강력한 후보가 될 수 있습니다.

• 창고는 바닥 공간이 제한되어 있습니다.
• SKU당 여러 개의 팔레트가 있습니다.
• 재고 다양성은 보통입니다.
• LIFO-지향적 저장소가 허용됩니다.
• 리치 트럭은 이미 사용 가능하거나 정당화될 수 있습니다.
• 모든 팔레트에 직접 접근하는 것보다 보관 밀도가 더 중요합니다.
• 창고는 더 깊고 컴팩트한 보관 시스템보다 덜 복잡한 대안을 원합니다.

Double Deep Racking을 선택하면 안 되는 경우는 언제입니까?

선택적 또는 다른 고밀도 시스템이-더 적절한 상황도 있습니다.

다음과 같은 경우 더블 딥이 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.

• 모든 팔레트는 직접 접근 가능해야 합니다.
• 창고에는 팔레트 수량이 적은 매우 많은 수의 SKU가 있습니다.
• 엄격한 FIFO 회전이 필요합니다.
• 기존 지게차는 후방 파렛트까지 안전하게 도달할 수 없습니다.
• 재고가 매우 자주 변경됩니다.
• 보관 경로에는 혼합된 제품이 포함되는 경우가 많습니다.

이러한 경우 선택적 팔레트 랙킹, 팔레트 흐름 랙킹 또는 기타 저장 솔루션이 더 나은 운영 적합성을 제공할 수 있습니다.

냉장 보관을 위한 이중 깊은 팔레트 랙킹

냉장 보관 시설에서는 고밀도 팔레트 보관을 고려해야 하는 강력한 이유가 있는 경우가 많습니다.-

냉장 및 냉동 창고 공간은 구축 및 운영 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 기존 공간 내에서 팔레트 위치 수를 늘리면 시설의 경제성이 향상될 수 있습니다.

더블 딥 랙킹은 재고가 일괄적으로 저장되고 모든 제품에 대해 엄격한 FIFO가 필요하지 않은 냉장 보관 애플리케이션에 유용할 수 있습니다.

그러나 냉장-스토리지 프로젝트에는 추가 계획이 필요합니다. 랙 치수, 팔레트 사양, 지게차 성능, 건물 단열, 냉동 장비, 여유 공간 및 화재 방지 요구 사항을 모두 조정해야 합니다.

보관 시스템은 격리된 구성 요소로 설치하기보다는 냉장실과 함께 설계해야 합니다.

제조 창고용 이중 딥 랙킹

제조 시설에는 원자재, 부품, 재공품-재공품-, 완제품이 혼합되어 있는 경우가 많습니다.

여러 팔레트 수량에 저장된 완제품 또는 원자재의 경우 이중 깊이 랙킹을 사용하면 창고에서 훨씬 더 깊은 보관 시스템을 채택하지 않고도 용량을 늘릴 수 있습니다.

또한 창고에서 생산 생산량과 사용 가능한 저장 공간의 균형을 맞춰야 하는 경우에도 유용할 수 있습니다.

예를 들어, 제조 창고에서는 매일 동일한 완제품의 여러 팔레트를 받을 수 있습니다. 이러한 팔레트를 두 깊이로 보관하면 필요한 통로 공간을 줄이는 동시에 기존 지게차 통로에서 제품에 접근할 수 있습니다.

유통 센터용 이중 딥 랙킹

유통 센터는 많은 공급자의 제품을 처리하고 많은 고객에게 배송할 수 있기 때문에 제조 공장보다 더 복잡한 재고 프로필을 갖는 경우가 많습니다.

더블 딥 랙킹은 SKU 볼륨이 더 깊은 스토리지를 정당화할 만큼 충분히 크지만 드라이브인 또는 셔틀 시스템이 확실한 선택이 될 만큼 동질성이 높지는 않은 경우에 효과적일 수 있습니다.{0}}

주요 계획 과제는 주문 선택 요구사항과 저장 밀도 사이의 균형을 맞추는 것입니다-.

유통 센터가 대규모 SKU 범위에 걸쳐 개별 팔레트에 자주 접근해야 하는 경우 선택적 랙킹이 더 바람직할 수 있습니다. 재고가 배치- 중심인 경우 이중 깊이 저장을 통해 통로 요구 사항을 줄이고 용량을 늘릴 수 있습니다.

더블 딥 랙킹에서 후면 팔레트 위치에 접근할 때 리치 트럭 작동은 중요한 고려 사항입니다.

더블 딥 팔레트 랙 레이아웃을 계획하는 방법

성공적인 이중 깊이 랙 레이아웃은 랙 자체가 아닌 창고에서 시작됩니다.

시스템을 설계하기 전에 다음 정보를 수집하십시오.

• 창고 길이 및 너비
• 건물 높이 지우기
• 기둥 위치
• 팔레트 길이 및 너비
• 최대 팔레트 중량
• 필요한 팔레트 수
• SKU 수
• SKU당 팔레트
• 지게차 유형
• 필요한 지게차 통로 폭
• 필요한 보관 높이
• 화재 예방 요구 사항
• 적재 및 하역 구역
• 준비 공간
• 향후 확장 요구 사항

이러한 변수를 알고 나면 실제 작동 조건에 맞게 랙 레이아웃을 최적화할 수 있습니다.

랙 높이

사용 가능한 클리어 높이는 설치할 수 있는 팔레트 레벨 수에 직접적인 영향을 미칩니다.

그러나 가능한 가장 높은 랙이 반드시 가장 효율적인 솔루션은 아닙니다. 지게차 리프트 높이, 건물 구조, 스프링클러 요구 사항, 팔레트 안정성 및 작동 안전을 모두 고려해야 합니다.

통로 폭

통로 폭은 선택한 지게차 및 작동 요구 사항과 일치해야 합니다.

통로를 줄이면 보관 밀도가 높아질 수 있지만, 지게차에 비해 통로가 너무 좁으면 생산성이 떨어지고 안전 문제가 발생할 수 있습니다.

저장 깊이

이중 깊이 보관은 일반적으로 두 개의 팔레트 위치를 깊이 사용합니다. 정확한 랙 깊이는 팔레트 치수, 간격, 빔 구성 및 지게차 도달 거리에 따라 다릅니다.

Double Deep Racking은 창고 용량에 어떤 영향을 줍니까?

용량 향상은 주로 동일한 수의 팔레트를 저장하는 데 필요한 통로{0}}방향 랙 위치 수를 줄이는 데서 비롯됩니다.

1,000개의 팔레트를 보관해야 하는 창고를 상상해 보세요.

단일-깊은 선택적 저장 공간을 사용하면 각 팔레트 위치에서 통로에 직접 접근할 수 있어야 합니다. 따라서 창고의 상당 부분을 지게차 통로가 차지할 수 있습니다.

이중 깊이 보관을 통해 팔레트를 서로 뒤에 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 필요한 랙 면 수가 줄어들고 창고에서 실제 보관을 위해 더 많은 공간을 사용할 수 있습니다.

최종 용량 증가는 건물 크기와 레이아웃에 따라 크게 달라지므로 일반적인 비율에 의존하기보다는 창고{0}}별 CAD 계획을 세우는 것이 좋습니다.

더블 딥 팔레트 랙킹 안전 고려 사항

산업용 팔레트 랙킹 시스템과 마찬가지로 더블 딥 랙킹도 실제 부하 및 창고 조건에 따라 설계하고 운영해야 합니다.

중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 정격 랙 부하 용량
• 올바른 팔레트 배치
• 지게차 호환성
• 랙 고정
• 컬럼 보호
• 빔 안전 잠금 장치
• 통로 치수 지우기
• 팔레트 상태
• 정기 랙 검사
• 운영자 교육

랙 용량은 항상 일반 부하 등급이 아닌 실제 엔지니어링 구성을 기반으로 해야 합니다.

창고 운영자는 또한 손상된 기둥, 들보, 앵커, 안전핀 및 기타 구조적 구성 요소를 신속하게 식별하고 해결할 수 있도록 검사 절차를 수립해야 합니다.

Double Deep Racking 구매 시 흔히 저지르는 실수

1. 지게차 전 랙 선택

랙과 지게차는 하나의 시스템으로 작동해야 합니다. 랙을 먼저 선택하고 나중에 장비 호환성을 확인하면 레이아웃 제한이 발생할 수 있습니다.

2. 팔레트 용량에만 집중

더 많은 팔레트 위치는 운영자가 저장된 재고에 효율적으로 접근하고 관리할 수 있는 경우에만 가치가 있습니다.

3. SKU 배포 무시

SKU가 너무 많고 SKU당 팔레트 수가 매우 적은 경우 이중 깊이 보관으로 인해 불필요한 취급 문제가 발생할 수 있습니다.

4. 통로를 너무 좁게 만드는 것

통로를 줄이면 이론적 밀도는 향상될 수 있지만, 지나친 줄이면 지게차 생산성이 저하될 수 있습니다.

5. 후면 팔레트 접근성 무시

두 번째 팔레트 위치에는 적절한 도달 능력이 필요합니다. 이는 처음부터 설계에 포함되어야 합니다.

6. Rack 구매가격만 비교

총 프로젝트 비용에는 랙 장비, 지게차 업그레이드, 설치, 보호 액세서리, 창고 개조 및 지속적인 운영 비용이 포함될 수 있습니다.

Double Deep Racking이 선택적 Racking보다-비용이 더 효율적인가요?

특히 창고 바닥 공간이 제한되어 있고 시설에 SKU당 팔레트 용량이 충분하여 깊은 보관을 실용적으로 할 수 있는 경우에는 그럴 수 있습니다.

그러나 초기 랙 가격은 계산의 일부일뿐입니다.

완전한 평가에서는 다음을 고려해야 합니다.

• 팔레트 위치당 비용
• 지게차 추가 투자
• 창고 임대 또는 확장 비용
• 노동생산성
• 재고 접근성
• 저장 밀도
• 향후 확장

더 비싼 랙 시스템은 큰 처리 비효율성을 발생시키지 않고 사용 가능한 용량을 크게 늘리면 총 저장 비용을 낮출 수 있습니다.

Double Deep이 올바른 중간 지점일 때

더블 딥 랙킹을 고려하는 가장 강력한 이유 중 하나는 두 가지 일반적인 스토리지 전략 사이의 격차를 메우기 때문입니다.

선택적 팔레트 랙킹은 뛰어난 접근성을 제공하지만 더 많은 통로 공간을 사용합니다.

드라이브인 또는 푸시백 랙킹과 같은 딥{0}}레인 시스템은 더 높은 밀도를 제공할 수 있지만 재고에 액세스하는 방식을 변경합니다.

더블 딥 랙킹은 중간 옵션을 제공합니다.

더블 딥 팔레트 랙킹 결정 가이드

Double Deep Pallet Racking에 관한 FAQ

더블 딥 팔레트 랙킹이란 무엇입니까?

더블 딥 팔레트 랙킹은 통로 양쪽에 두 개의 팔레트를 서로 뒤에 보관합니다. 통로- 기반 지게차 작업을 유지하면서 저장 밀도를 높입니다.

더블 딥 랙킹은 얼마나 많은 팔레트 깊이를 가지고 있습니까?

이름에서 알 수 있듯이 표준 구성은 두 개의 팔레트 위치를 깊게 저장합니다. 실제 랙 깊이는 팔레트 치수, 여유 공간 및 엔지니어링 요구 사항에 따라 달라집니다.

더블 딥 랙킹에는 어떤 지게차가 사용됩니까?

적합한 텔레스코픽 또는 팬터그래프{0}}스타일 리치 메커니즘을 갖춘 리치 트럭이나 지게차가 일반적으로 고려됩니다. 정확한 장비는 팔레트 중량, 치수, 랙 높이, 통로 폭 및 필요한 도달 거리에 따라 선택해야 합니다.

더블 딥 랙킹이 FIFO인가요?

이중 깊이 랙킹은 일반적으로 LIFO-지향 보관에 더 적합합니다. 일반적으로 후면 팔레트를 회수하기 전에 전면 팔레트를 이동해야 하기 때문입니다. 엄격한 FIFO를 요구하는 창고는 팔레트 흐름이나 다른 FIFO-지향 시스템을 평가해야 합니다.

이중 딥 랙킹이 선택적 랙킹보다 낫습니까?

어느 시스템도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 선택적 랙킹은 더 나은 팔레트 접근성을 제공하는 반면, 이중 깊이 랙킹은 더 높은 보관 밀도를 제공합니다. 더 나은 선택은 SKU 다양성, 팔레트 용량, 창고 공간 및 지게차 요구 사항에 따라 달라집니다.

이중 깊이 랙킹은 냉장 보관에 적합합니까?

예. 재고 프로파일 및 지게차 장비가 적절한 경우 이중 깊은 팔레트 랙킹을 냉장 보관에 사용할 수 있습니다. 전체 창고 설계에서는 냉장, 방화, 팔레트 크기, 랙 하중 및 운영 조건을 고려해야 합니다.

더블 딥 랙킹으로 얼마나 더 많은 용량을 제공할 수 있나요?

개선 정도는 창고 배치에 따라 다릅니다. 팔레트를 두 깊이로 보관하면 보관 밀도가 높아지고 통로 요구 사항이 줄어들 수 있지만 실제 팔레트 위치 수는 건물 크기, 랙 높이, 통로 폭, 팔레트 크기 및 필요한 간격에 따라 달라집니다.

더블 딥 랙킹을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 더블 딥 팔레트 랙은 창고 크기, 팔레트 크기, 적재 용량, 랙 높이, 레벨 수, 지게차 사양 및 필요한 보관 위치에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

Double Deep Racking이 귀하의 창고에 적합한지 결정하는 방법

더블 딥 시스템을 선택하기 전에 다섯 가지 기본 질문에 답하십시오.

1. 각 주요 SKU는 몇 개의 팔레트를 차지합니까?
2. 창고에서 모든 팔레트에 직접 접근해야 합니까?
3. LIFO-지향적 저장소가 허용되나요?
4. 기존 지게차의 도달 용량이 충분한가요?
5. 얼마나 많은 추가 저장 밀도가 필요합니까?

창고에 SKU가 중간 정도이고 SKU당 팔레트가 여러 개 있고 바닥 공간이 제한적이며 접근이 적합한 장비가 있는 경우 이중 깊이 랙킹은 훨씬 더 복잡한 보관 시스템으로 이동하지 않고도 보관 용량을 늘리는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.

최종 권고사항

더블 딥 팔레트 랙킹은 접근성과 보관 밀도 사이의 균형으로 가장 잘 보입니다.

지게차 작업은 주로 기존 통로 내에서 유지하면서 두 개의 깊은 저장소를 사용하여 기존 선택적 랙킹보다 더 많은 팔레트 용량을 제공합니다.{0}}

이 시스템은 SKU가 중간 수준이고 SKU당 팔레트가 여러 개인 창고에 특히 적합합니다. 모든 팔레트에 직접 접근이 필요하거나 엄격한 FIFO 회전이 필수적인 경우에는 매력이 떨어집니다.

여러 가지 고밀도 옵션을 평가하는 창고의 경우{0}}저장 용량보다는 전체 운영 프로필을 토대로 결정을 내려야 합니다.

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창고마다 팔레트 크기, 적재 요구 사항, SKU 프로필, 지게차 장비 및 건물 조건이 다릅니다. 따라서 이중 깊이 팔레트 랙은 표준 랙 크기에서 선택하기보다는 실제 창고 레이아웃을 중심으로 설계해야 합니다.

Jinhui Rack은 맞춤형 서비스를 제공합니다.더블 딥 팔레트 랙킹 시스템창고, 제조 시설, 유통 센터, 냉장 보관 시설 및 기타 산업용 보관 분야에 사용됩니다.

정확한 창고 랙 제안을 위해 창고 길이, 너비, 공간 높이, 팔레트 치수, 최대 팔레트 중량, 팔레트 수, SKU 수, 지게차 유형 및 필요한 보관 수준을 제공하십시오. 이러한 세부 사항을 통해 랙 레이아웃과 팔레트 용량을 실제 작업에 맞출 수 있습니다.

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