창고에서 팔레트 랙 재고 주기 계산을 관리하는 방법

팔레트 랙 재고 주기 계산은 실제 창고 재고가 재고 관리 시스템에 기록된 수량 및 위치와 일치하는지 확인하는 실용적인 방법입니다. 전체 창고 재고 실사를 기다리는 대신 주기 실사를 통해 선택한 팔레트 랙 위치, SKU 또는 재고 그룹을 정기적으로 확인할 수 있습니다.

수백 또는 수천 개의 팔레트 위치가 있는 창고의 경우 정기적인 주기 계산을 통해 주문 이행에 영향을 미치기 전에 수량 차이, 잘못 배치된 팔레트, 잘못된 위치 및 재고 기록 오류를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 가이드에서는 위치 선택, 계산 빈도 결정, 실제 팔레트 확인, 불일치 조사, 반복 가능한 창고 계산 절차 생성 방법을 포함하여 팔레트 랙 재고 주기 계산을 구성하는 방법을 설명합니다.

팔레트 랙 재고 주기 계산이란 무엇입니까?

재고 주기 실사는 모든 품목을 동시에 실사하는 대신 창고에서 선택된 재고를 실사하는 반복 프로세스입니다.

팔레트 랙 보관의 경우 주기 수는 특정 랙 행, 베이, 레벨, SKU 그룹, 창고 구역 또는 선택한 팔레트 위치에 초점을 맞출 수 있습니다.

기본 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 계산할 재고 또는 랙 위치를 선택합니다.
2. 실제 팔레트 수량을 시스템 기록과 비교하십시오.
3. SKU, 팔레트 수량, 보관 위치를 확인하세요.
4. 차이점을 기록하십시오.
5. 불일치의 원인을 조사하십시오.
6. 실제 실사가 확인되면 재고 기록을 수정하십시오.

목적은 단순히 팔레트 수를 세는 것이 아닙니다. 목표는 실제 재고와 창고 재고 시스템 간의 정확한 연결을 유지하는 것입니다.

팔레트 랙 창고에서 주기 계산이 중요한 이유는 무엇입니까?

입고, 보관, 보충, 선별, 운송, 반품 또는 수동 재고 조정 중에 재고 불일치가 발생할 수 있습니다.-

창고에는 물리적으로 올바른 제품이 포함되어 있지만 시스템에는 다른 수량이나 위치가 표시될 수 있습니다.

정기적인 주기 계산은 창고 팀이 다음과 같은 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

• 잘못된 팔레트 수량
• 잘못된 랙 위치에 보관된 팔레트
• 잘못된 SKU 기록
• 기록되지 않은 재고 이동
• 올바르게 완료되지 않은 피킹 트랜잭션
• 입고 수량 차이
• 제대로 기록되지 않은 손상된 재고
• 재고 기록이 중복되거나 누락되었습니다.

팔레트 랙 작업의 경우 재고 가용성은 시스템에 기록된 수량뿐만 아니라 직원이 물리적으로 팔레트를 찾을 수 있는지 여부에 따라 달라지므로 위치 정확도가 특히 중요합니다.

팔레트 랙 주기 계산은 어떻게 작동합니까?

실용적인 팔레트 랙 주기 계산 프로세스는 6단계로 구성될 수 있습니다.

1. 계산 범위 선택

계산할 랙 위치, SKU 또는 재고 그룹을 결정합니다.

2. 카운트 목록 준비

창고 관리 또는 재고 시스템에서 선택한 위치 및 재고 기록 목록을 생성합니다.

3. 물리적 카운트 수행

창고 직원은 실제 팔레트 위치를 검사하고 SKU, 수량 및 물리적 위치를 확인합니다.

4. 물리적 기록과 시스템 기록 비교

실제 결과를 기록된 수량 및 위치와 비교합니다.

5. 차이점 조사

불일치가 발견되면 최근 입고, 피킹, 보충, 이전 또는 조정 트랜잭션을 검토합니다.

6. 조정 확인

실제 재고가 확인되면 승인된 직원은 창고의 관리 절차에 따라 재고 기록을 업데이트할 수 있습니다.

이 프로세스는 가끔 전체 창고 재고 수량에 의존하는 대신 반복 가능한 방법을 만듭니다.-

어떤 팔레트 랙 위치를 먼저 계산해야 합니까?

모든 랙 위치에 동일한 재고 위험이 있는 것은 아닙니다. 창고에서는 재고 이동, 제품 가치, 거래 빈도 또는 이전 불일치를 기준으로 위치의 우선순위를 지정할 수 있습니다.

일반적인 우선순위 그룹은 다음과 같습니다:

• 가치가 높은-인벤토리
• 빠르게 변화하는-SKU
• 보충이 빈번한 장소
• 피킹 활동이 빈번한 위치
• 이전 불일치가 있는 재고
• 최근 입고된 상품
• 최근 재배치된 팔레트
• 수동 조정이 빈번한 위치

활동량이 많은-위치는 일반적으로 재고 이동에 더 많은 기회를 제공하므로 안정적이고 느리게 이동하는 위치보다 더 자주 확인해야 할 수 있습니다.{1}}

팔레트 랙 재고를 얼마나 자주 계산해야 합니까?

모든 창고에 맞는 단일 주기 계산 빈도는 없습니다. 적절한 일정은 SKU 특성, 거래량, 재고 가치, 창고 규모 및 기록 정확성에 따라 다릅니다.

모든 SKU에 동일한 빈도를 적용하기보다는 실제 창고 불일치 데이터를 사용하여 일정을 검토해야 합니다.

랙 위치에서 팔레트 수를 계산하는 방법

물리적 계수는 서로 다른 직원이 비슷한 결과를 얻을 수 있도록 일관된 절차를 따라야 합니다.

팔레트 랙 위치를 확인할 때 다음을 확인하십시오.

• 랙 행
• 랙 베이
• 저장 수준
• SKU 또는 제품 코드
• 팔레트 수
• 각 팔레트가 나타내는 수량
• 팔레트 상태
• 부분 또는 혼합 팔레트 수량

예를 들어 랙 위치에는 전체 팔레트 2개와 부분 팔레트 1개가 포함될 수 있습니다. 실제 단위 수량을 확인하지 않고 단순히 3개의 팔레트를 기록하면 부정확한 재고 결과가 나올 수 있습니다.

따라서 계산 방법은 창고에서 재고를 저장하고 기록하는 방법과 일치해야 합니다.

주기 계산 중 혼합 팔레트를 처리하는 방법

혼합 팔레트에는 하나의 실제 팔레트에 여러 SKU 또는 서로 다른 수량이 포함될 수 있으므로 추가적인 주의가 필요합니다.

혼합 팔레트가 발견되면 계산 절차에서 다음을 식별해야 합니다.

• 팔레트에 보관된 각 SKU
• 각 SKU의 수량
• 팔레트 또는 컨테이너 식별
• 할당된 랙 위치
• 손상되었거나 사용할 수 없는 장치

혼합 팔레트는 단순히 하나의 물리적 랙 위치를 차지한다는 이유만으로 자동으로 하나의 재고 항목으로 처리되어서는 안 됩니다.

계산 방법은 창고의 재고 측정 단위 및 시스템 구성을 따라야 합니다.

랙 위치 정확도를 확인하는 방법

재고 정확도에는 수량 정확도와 위치 정확도가 모두 포함됩니다.

시스템에 팔레트가 있음이 표시될 수 있지만 시스템을 업데이트하지 않고 팔레트가 랙 위치 A-05-03에서 B-08-02로 이동된 경우 기술적으로는 재고가 있을 수 있지만 운영상 찾기가 어려울 수 있습니다.

따라서 주기 계산 중에 직원은 다음을 확인해야 합니다.

• 팔레트가 물리적으로 존재합니까?
• 올바른 SKU인가요?
• 수량 맞나요?
• 녹음된 랙 위치에 저장되나요?
• 팔레트가 올바른 재고 상태에 할당되어 있습니까?

이 접근 방식은 단순한 수량 계산으로는 놓칠 수 있는 위치 불일치를 식별하는 데 도움이 됩니다.

재고 불일치를 관리하는 방법

실제 개수가 시스템 기록과 일치하지 않으면 조정하기 전에 차이를 조사해야 합니다.

실제 조사를 통해 다음을 검토할 수 있습니다.

1. 최근 수신 거래
2. 최근 보관된-활동
3. 피킹 거래
4. 보충 운동
5. 내부 이체
6. 보고
7. 손상된 재고 기록
8. 수동 재고 조정
9. 최근 위치 변경

예를 들어 시스템에 4개의 팔레트가 표시되지만 기록된 랙 위치에서는 3개만 발견된 경우 누락된 팔레트가 창고에서 물리적으로 제거되지 않고 다른 랙 위치로 이동되었을 수 있습니다.

재고 조정 전 팔레트 이동 이력을 검색해 놓으면 불필요한 수정을 방지할 수 있습니다.

팔레트 랙 재고 불일치의 일반적인 원인

원인을 해결하지 않고 동일한 불일치를 반복적으로 수정하는 것은 장기적인-인벤토리 정확성을 향상시키지 못하기 때문에 원인을 이해하는 것이 중요합니다.

랙 영역별로 주기 계산을 구성하는 방법

대규모 창고의 경우 팔레트 랙 시스템을 계수 구역으로 나누면 프로세스를 더 쉽게 관리할 수 있습니다.

창고는 보관 영역을 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 랙 행
• 랙 블록
• 창고 구역
• 제품 카테고리
• SKU 그룹
• 재고 가치
• 보관 온도대

예를 들어, 20개의 랙 행이 있는 창고에서는 각 주간 계산 주기에 여러 행을 할당할 수 있습니다.

이 접근 방식을 사용하면 창고 운영을 정상적으로 계속하면서 예측 가능한 계산 달력을 더 쉽게 만들 수 있습니다.

창고 운영을 중단하지 않고 주기 계산

재고 계산은 입고, 선별, 보충 또는 배송을 불필요하게 방해해서는 안 됩니다.

운영 중단을 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 가능한 경우 활동이 적은 기간 동안 계산을 예약하세요.-
• 전체 창고를 중지하는 대신 선택한 위치를 계산합니다.
• 지게차 운전자와 함께 계산을 조정합니다.
• 장기간 활동적인 통로를 차단하지 마십시오.
• 집계 기간 동안 안전하게 접근할 수 있는 위치를 우선적으로 지정합니다.
• 창고 시스템에 따라 휴대용 장치 또는 준비된 계수 시트를 사용하십시오.

교통량이 많은-창고 지역의 경우 계산 일정은 일반적인 자재 이동에 맞춰 조정되어야 합니다.

목표는 팔레트 랙 시스템 주변에 불필요한 혼잡을 일으키지 않고 재고 정확성을 향상시키는 것입니다.

주기 계산 중 랙 위치 데이터 사용

일관된 랙 위치 구조는 실제 창고 순서에 따라 실사 목록을 구성할 수 있기 때문에 주기 실사를 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.

예를 들어 개수 목록은 다음과 같습니다.

A존 → 01열 → 베이 01 → 01층

그런 다음 랙 행을 순차적으로 계속 진행합니다.

이를 통해 관련되지 않은 위치 간의 불필요한 이동을 줄이고 계수 직원이 선택한 모든 위치가 확인되었는지 더 쉽게 확인할 수 있습니다.

선택적 팔레트 랙킹을 사용하는 창고의 경우 개별 팔레트 위치에 직접 액세스하면 위치 기반 계산이-간결해집니다. 진휘의 선택적 팔레트 랙킹 시스템은 각 팔레트 위치에 직접 접근할 수 있도록 설계되었으며 팔레트 치수, 창고 레이아웃 및 지게차 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.선택적 팔레트 랙 시스템에 대해 자세히 알아보십시오..

기술이 팔레트 랙 주기 계산을 지원하는 방법

기술을 통해 수동 기록을 줄이고 물리적 랙 위치를 디지털 재고 기록과 연결할 수 있습니다.

창고 규모 및 운영 요구 사항에 따라 주기 계산에서는 다음을 사용할 수 있습니다.

• 창고 관리 시스템
• 바코드 스캐너
• 휴대용 단말기
• QR 코드
• 모바일 인벤토리 애플리케이션
• RFID 시스템
• 전자 집계 목록

이 기술은 기본적인 물리적 검증을 대체하기보다는 계수 프로세스를 지원해야 합니다.

WMS가 정확한 거래 기록을 제공하더라도 창고 직원은 실제 팔레트, 수량, SKU 및 물리적 위치를 확인해야 합니다.

팔레트 랙 주기 계산 절차를 만드는 방법

서면 절차는 모든 주기 횟수가 동일한 기본 단계를 따르도록 보장합니다.

실제 절차에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1. 재고 실사 범위를 정의합니다.
2. 계산할 랙 위치 또는 SKU를 결정합니다.
3. 시스템 카운트 목록을 준비합니다.
4. 신체검사를 수행할 훈련된 직원을 배정하십시오.
5. 랙 위치와 제품 ID를 확인하세요.
6. 실제 재고를 계산합니다.
7. 결과를 시스템 기록과 비교하십시오.
8. 불일치를 조사합니다.
9. 회사 절차에 따라 재고 조정을 승인합니다.
10. 불일치 원인을 기록합니다.
11. 반복되는 불일치와 수정 조치를 검토합니다.

절차에서는 계산 책임자, 불일치 확인자, 재고 조정 권한이 있는 사람을 명확하게 정의해야 합니다.

주기 계산 정확도를 향상시키는 방법

정확한 주기 계산은 계산 프로세스와 창고 운영 조건에 따라 달라집니다.

여러 가지 방법을 통해 결과를 개선할 수 있습니다.

• 일관된 계산 절차를 사용하십시오.
• 팔레트 및 SKU 정보를 올바르게 식별하도록 직원을 교육합니다.
• 랙 위치를 명확하게 정리하십시오.
• 재고 이동을 즉시 기록합니다.
• 단순히 수정하는 대신 불일치를 조사합니다.
• 반복되는 불일치 원인을 추적합니다.
• 위험도가 높은-위치를 더 자주 검토하세요.
• 손상된 재고와 사용 가능한 재고를 분리하세요.
• 임시 저장 위치를 ​​통제하십시오.

주기 계산은 일회성 창고 청소 활동이 아닌 지속적인 재고 관리 프로세스로 처리되어야 합니다.-

주기 계산 프로그램에서 무엇을 측정해야 합니까?

창고 관리자는 주기 계산 프로세스가 재고 관리를 개선하는지 여부를 이해하기 위해 여러 지표를 모니터링할 수 있습니다.

이러한 측정은 창고 관리자가 단순히 불일치를 찾는 것에서 불일치가 발생하는 이유를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일반적인 팔레트 랙 주기 계산 실수

1. 문제가 있는 경우에만 집계

피킹 문제가 발생할 때까지 기다리면 작은 불일치가 누적될 수 있습니다. 주기 계산은 계획된 일정을 따라야 합니다.

2. 수량은 계산하지만 위치는 계산하지 않음

팔레트가 물리적으로 존재하지만 잘못된 랙 위치에 저장되었을 수 있습니다. 따라서 위치 정확도도 계산에 포함되어야 합니다.

3. 원인 조사 없이 시스템 수정

즉각적인 조정으로 인해 시스템이 일시적으로 물리적 카운트와 일치하게 될 수 있지만 근본적인 프로세스 문제가 식별되지 않으면 불일치가 계속해서 발생할 수 있습니다.

4. 부분 팔레트 무시

부분 팔레트에는 표준 전체-팔레트 수량과 다른 수량을 포함할 수 있습니다. 실제 재고 단위를 확인해야 합니다.

5. 교통량이 많을 때 계산

바쁜 지게차 통로에서 상세한 재고 점검을 수행하면 불필요한 운영 충돌이 발생할 수 있습니다. 계산은 창고 교통량에 맞춰 조정되어야 합니다.

6. 모든 SKU에 동일한 주파수 사용

높은-가치와 높은{1}}활동 재고는 위험도가 낮고 이동 속도가 느린-재고보다 더 자주 확인해야 할 수 있습니다.

창고는 언제 팔레트 랙 재고 프로세스를 검토해야 합니까?

재고 불일치가 자주 발생하거나 창고 운영이 크게 변경되는 경우 주기 계산 프로세스를 검토해야 합니다.

다음과 같은 경우 프로세스를 검토하는 것이 적절할 수 있습니다.

• SKU 수가 크게 증가했습니다.
• 창고 보관 용량이 확장되었습니다.
• 새로운 랙 행 또는 저장 영역이 추가되었습니다.
• 피킹량이 늘어났습니다.
• 보충 활동이 증가했습니다.
• 창고에 새로운 WMS가 도입되었습니다.
• 동일한 위치에서 재고 불일치가 반복적으로 발견됩니다.
• 임시 저장 공간이 더 자주 사용되고 있습니다.
• 신제품은 팔레트나 포장 특성이 다릅니다.

창고 운영이 변경되면 원래 절차가 계속해서 효과적으로 작동할 것이라고 가정하기보다는 재고 계산 전략을 검토해야 합니다.

팔레트 랙 재고 주기 계산 체크리스트

팔레트 랙 주기 계산에 대해 자주 묻는 질문

팔레트 랙 재고주기 계산이란 무엇입니까?

선택된 파렛트랙 재고를 물리적으로 확인하고 그 결과를 창고 재고기록과 비교하는 예정된 프로세스입니다.

팔레트 랙 위치는 얼마나 자주 계산되어야 합니까?

빈도는 SKU 값, 거래량, 재고 이동, 이전 불일치 내역 및 창고 운영 요구 사항에 따라 다릅니다. 활동량이 많은-재고는 일반적으로 더 자주 확인해야 합니다.

주기 계산에 랙 위치도 포함되어야 합니까?

예. 유용한 팔레트 랙 주기 수는 실제 수량뿐만 아니라 팔레트가 올바른 기록 위치에 저장되어 있는지 여부도 확인해야 합니다.

실제 팔레트 수가 시스템과 일치하지 않으면 어떻게 해야 합니까?

재고 수정을 하기 전에 최근 입고, 피킹, 보충, 이전, 반품, 손상 및 조정 거래를 조사하십시오.

주기실사로 전체 재고 실사를 대체할 수 있습니까?

주기 계산은 일부 작업에서 전체{0}}창고 계산에 지장을 초래하는 필요성을 줄일 수 있지만 적절한 재고 관리 방법은 회사의 회계, 운영 및 규제 요구 사항에 따라 다릅니다.

팔레트 랙 디자인이 재고 계산에 영향을 줍니까?

예. 랙 접근성, 위치 식별, 보관 밀도 및 개별 팔레트 위치에 도달하는 능력은 모두 재고를 물리적으로 얼마나 쉽게 확인할 수 있는지에 영향을 미칠 수 있습니다.

최종 생각

팔레트 랙 재고 주기 계산은 정확한 창고 재고를 유지하는 데 중요한 부분입니다. 성공적인 프로그램은 실제 팔레트 수량을 컴퓨터 기록과 비교하는 것 이상의 역할을 합니다. 또한 SKU ID, 랙 위치, 재고 상태 및 불일치에 대한 이동 기록을 확인합니다.

창고를 관리 가능한 계산 구역으로 나누고, 활동량이 많은 -또는 가치가 높은 재고에 우선순위를 두고, 적절한 계산 빈도를 설정하고, 불일치 조사를 위한 표준 절차를 만드는 것부터 시작하세요.

실제 팔레트 랙 레이아웃, 재고 기록 및 창고 운영 절차가 함께 작동하도록 설계되면 주기 계산은 누락된 재고에 대한 긴급 대응이 아닌 지속적인 재고 관리 프로세스가 됩니다.

새로운 팔레트 랙킹 프로젝트를 계획 중이거나 기존 창고의 보관 및 재고 관리 구조를 개선해야 하는 경우 Jinhui Rack은 팔레트 랙 선택, 레이아웃 계획, 보관 용량 및 맞춤형 창고 랙킹 솔루션을 도와드릴 수 있습니다.

창고 팔레트 랙킹 프로젝트에 대해서는 Jinhui Rack에 문의하십시오.

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