팔레트 크기가 팔레트 랙 설계 및 창고 레이아웃에 미치는 영향

팔레트 랙킹 시스템을 계획할 때 창고 관리자는 랙 자체부터 시작하는 경우가 많습니다. 실제로 가장 중요한 설계 입력 중 하나는짚자리.

팔레트의 길이, 너비, 높이 및 적재 중량은 창고 랙 레이아웃의 거의 모든 주요 치수에 영향을 미칩니다. 이는 랙 깊이, 빔 길이, 보관 수준, 통로 요구 사항, 팔레트 위치, 지게차 작업 및 궁극적으로 창고가 저장할 수 있는 재고량에 영향을 미칩니다.

이것이 실제 팔레트 사양이 확인되기 전에 일반적인 "표준 랙 크기"를 기준으로 팔레트 랙킹 시스템을 설계해서는 안 되는 이유입니다.

팔레트 랙 설계에서 팔레트 크기가 중요한 이유

팔레트는 단순히 제품을 옮기는 플랫폼이 아닙니다.

팔레트가 로드되어 랙에 배치되면 물리적 치수가 스토리지 시스템의 일부가 됩니다.

예를 들어, 1,000mm × 1,200mm 팔레트에서 더 큰 팔레트로 변경하면 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.

• 랙 프레임 깊이
• 빔 길이
• 베이당 팔레트 위치
• 통로 폭
• 지게차 조종공간
• 수직 보관 공간
• 뒤로-뒤로-뒤 랙 간격
• 총 창고 저장 용량

창고 건물이 완전히 동일하게 유지되는 경우에도 팔레트 치수를 변경하려면 다른 랙 구성이 필요할 수 있습니다.

어떤 팔레트 치수를 측정해야 합니까?

팔레트 랙킹 시스템을 설계하거나 수정하기 전에 저장할 팔레트의 실제 치수를 수집하십시오.

최소한 다음을 측정하십시오.

• 팔레트 길이
• 팔레트 폭
• 전체 적재 높이
• 최대 적재 중량

빈 팔레트만 고려하기보다는 제품과 함께 팔레트를 측정하는 것이 중요합니다.

팔레트의 높이는 150mm일 수 있지만 완성된 화물의 높이는 1,400mm일 수 있습니다. 랙 레벨은 전체 저장 장치를 수용해야 합니다.

팔레트 크기와 적재된 팔레트 크기

가장 흔한 계획 실수 중 하나는 실제 하중을 무시하면서 공칭 팔레트 치수를 사용하는 것입니다.

팔레트 측정을 고려하십시오.

• 길이 1,200mm
• 폭 1,000mm
• 높이 150mm

제품이 팔레트 설치 공간을 넘어 확장되는 경우 실제 보관 범위는 팔레트 자체보다 큽니다.

랙 설계 목적을 위해 창고에서는 전체 로드 프로필을 고려해야 합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 제품 오버행
• 스트레치 필름
• 포장재
• 불규칙한 상자
• 부하 불안정
• 실제 최대 높이

이 정보는 랙 여유 공간과 통로 레이아웃을 설계할 때 특히 중요합니다.

팔레트 너비가 랙 베이 설계에 미치는 영향

팔레트 너비는 단일 랙 베이 내에 보관할 수 있는 팔레트 수에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 레벨당 2개의 팔레트용으로 설계된 랙 베이는 레벨당 3개의 팔레트용으로 설계된 베이와 빔 요구 사항이 다릅니다.

설계에서는 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 팔레트 폭
• 빔 레벨당 팔레트 수
• 팔레트 사이에 필요한 간격
• 빔 길이
• 짐 무게
• 필수 팔레트 오버행

단순히 빔을 더 길게 만든다고 해서 더 나은 저장 솔루션이 자동으로 생성되는 것은 아닙니다.

더 긴 빔은 구조적 하중 조건을 변경하고 다른 빔 프로필이나 랙 구성이 필요할 수 있습니다.

팔레트 깊이가 랙 깊이에 미치는 영향

팔레트 깊이는 랙 프레임 깊이에 영향을 미치는 가장 직접적인 요인 중 하나입니다.

팔레트가 랙에 비해 너무 큰 경우 과도한 돌출부 또는 불충분한 지지로 인해 작동 및 보관 문제가 발생할 수 있습니다.

랙이 필요한 것보다 훨씬 더 깊은 경우 유용한 추가 용량을 제공하지 않고도 귀중한 창고 바닥 공간이 소모될 수 있습니다.

기존 가이드팔레트 랙킹은 얼마나 깊습니까?팔레트 치수와 랙 깊이 사이의 관계를 더 자세히 설명합니다.

기존의 선택적 팔레트 랙킹의 경우 랙 깊이는 일반적으로 실용적인 지게차 접근을 허용하면서 적절한 팔레트 지지대를 제공하도록 선택됩니다.

정확한 치수는 팔레트, 랙 구성, 지지 방법 및 적용 가능한 설계 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

더 큰 팔레트에는 항상 더 깊은 랙이 필요합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다.

랙 깊이는 단순히 팔레트 깊이와 같아서는 안 됩니다.

최종 설계는 팔레트가 지지되는 방식, 팔레트가 랙에 들어가는 방향, 빔 배열, 필요한 간격 및 특정 랙 시스템에 따라 달라집니다.

예를 들어, 선택적 랙에 저장된 팔레트는 시스템의 드라이브에 저장된 팔레트와 지지 배열이 다를 수 있습니다-.

이것이 바로 팔레트 치수를 단순한 일-대-치수보다는 랙 엔지니어링의 시작점으로 다루어야 하는 이유입니다.

팔레트 높이가 랙 레벨 간격에 미치는 영향

팔레트 높이는 랙 빔 사이에 필요한 수직 공간의 양을 결정합니다.

창고에서는 평균 팔레트 높이뿐만 아니라 최대 적재 팔레트 높이도 고려해야 합니다.

예를 들어, 대부분의 팔레트 높이가 1,200mm이지만 일부 제품의 높이가 1,500mm에 달하는 경우 더 작은 팔레트 주위의 모든 랙 레벨을 설계하면 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

랙 레벨 간격은 다음을 고려해야 합니다.

• 최대 팔레트 높이
• 부하 변동
• 지게차 취급 요구 사항
• 빔 치수
• 필요한 수직 여유 공간
• 건물 공간 높이
• 화재 예방 및 건축 서비스

실제 재고 프로필을 사용하면 적절한 여유 공간을 유지하면서 사용되지 않은 과도한 수직 공간을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

팔레트 무게가 랙 설계에 미치는 영향

팔레트 치수는 설계의 한 부분일 뿐입니다.

최대 적재 중량도 마찬가지로 중요합니다.

두 팔레트의 크기는 동일하지만 무게는 완전히 다를 수 있습니다.

예를 들어:

랙 시스템은 저장된 팔레트의 물리적 치수와 구조적 하중 요구 사항을 모두 수용해야 합니다.

팔레트 크기도 통로 폭에 영향을 미칩니다

통로 폭은 지게차 문제로 자주 논의되지만 팔레트 치수도 방정식의 일부입니다.

더 큰 팔레트를 사용하려면 더 큰 적재 범위를 처리하기 위해 지게차가 필요합니다.

이는 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 회전 공간
• 포크 삽입
• 부하 포지셔닝
• 랙 기둥으로부터의 여유 공간
• 교차-통로 이동

우리의 기사창고 통로 폭이 팔레트 랙킹에 미치는 영향통로 설계가 실제 취급 장비와 일치해야 하는 이유를 설명합니다.

올바른 통로 치수는 지게차 제조업체의 요구 사항, 적재 치수, 작동 방법 및 창고 레이아웃에 따라 결정되어야 합니다.

표준 팔레트를 사용하면 창고 계획이 더 쉬워집니다.

표준화된 팔레트 치수는 일관된 적재 공간을 기준으로 스토리지 시스템을 구축할 수 있으므로 랙 설계를 단순화할 수 있습니다.

대부분의 팔레트의 치수가 비슷하면 창고에서 다음을 더 쉽게 표준화할 수 있습니다.

• 랙 깊이
• 빔 길이
• 저장 수준
• 팔레트 위치
• 지게차 절차
• 재고 위치

이러한 일관성은 창고 계획과 일상적인 운영-을-모두 향상시킬 수 있습니다.

그러나 "표준 팔레트"는 모든 창고가 동일한 랙 치수를 사용해야 함을 의미하지는 않습니다.

다양한 팔레트 표준은 다양한 지역 및 산업 분야에서 일반적입니다.

창고에서 사용되는 일반적인 팔레트 크기

산업용 창고에서는 지역, 산업 및 공급망에 따라 다양한 팔레트 형식을 접할 수 있습니다.

일반적인 치수는 다음과 같습니다.

이러한 치수는 범용 랙 사양이 아닌 예입니다. 특정 프로젝트에 대해서는 실제 팔레트 및 랙 치수를 항상 확인해야 합니다.

창고에서 여러 팔레트 크기를 사용하면 어떻게 되나요?

제조, 유통, 3PL 창고 등에서 흔히 발생하는 현상입니다.

시설에서는 다양한 공급업체로부터 팔레트를 받거나 다양한 포장 요건을 갖춘 제품을 보관할 수 있습니다.

이러한 상황에서는 모든 팔레트에 하나의 랙 구성을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 없습니다.

가능한 전략은 다음과 같습니다.

• 유사한 팔레트 크기를 전용 랙 구역으로 그룹화
• 조정 가능한 빔 레벨 사용
• 대형 팔레트와 표준 팔레트 분리
• 적절한 경우 다양한 랙 깊이 사용
• 호환되는 팔레트 그룹에 고밀도 저장소 할당-

이를 통해 낭비되는 공간을 줄이고 팔레트 처리를 더욱 예측 가능하게 만들 수 있습니다.

3PL 창고에 특별한 팔레트 계획이 필요한 이유

제3자-물류 창고에서는 여러 고객의 제품을 처리하는 경우가 많습니다.

결과적으로 팔레트 크기는 계정마다 크게 다를 수 있습니다.

3PL 창고는 다음을 수용해야 할 수 있습니다.

• 다양한 팔레트 설치 공간
• 다양한 하중 높이
• 다양한 팔레트 무게
• 다양한 포장 유형
• 다양한 재고 회전율

이는 유연하게3PL 창고용 팔레트 랙킹특히 중요합니다.

선택적 팔레트 랙킹은 최대 밀도보다 직접적인 접근과 유연성이 더 중요한 경우에 유용한 경우가 많으며, 호환 가능한 대량 재고를 위해 고밀도 시스템을 고려할 수 있습니다.{0}}

팔레트 방향도 중요합니다

동일한 팔레트가 방향에 따라 랙을 다르게 차지할 수 있습니다.

창고 설계자는 팔레트가 랙에 들어가고 안착되는 방식을 결정해야 합니다.

가능한 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 긴 쪽이 통로를 향하고 있음
• 짧은 쪽이 통로를 향함
• 포크 진입방향
• 팔레트 지지 위치
• 제품 오버행
• 지게차 도달 요구 사항

팔레트 방향을 변경하면 빔 길이, 랙 깊이, 통로 요구 사항 및 보관 용량에 영향을 미칠 수 있습니다.

팔레트 오버행을 고려해야 합니다.

팔레트 오버행은 공칭 팔레트 측정값만으로는 랙 치수를 선택할 수 없는 또 다른 이유입니다.

랙 설계에 따라 팔레트는 제어된 양만큼 빔이나 지지 부재를 넘어 확장될 수 있습니다.

허용되는 배열은 랙 구성 및 엔지니어링 요구 사항에 따라 다릅니다.

과도하거나 통제되지 않은 돌출부는 다음에 영향을 줄 수 있습니다.

• 부하 안정성
• 정리
• 지게차 운전
• 인접한 팔레트 위치
• 랙 로딩 동작

이러한 이유로 팔레트 지지대는 설치 후 조정하기보다는 설계 단계에서 평가되어야 합니다.

팔레트 크기 및 뒤-대-랙 간격

랙 행을 연속적으로-설치하는 경우-팔레트 크기는 랙 후면 사이에 필요한 공간에도 영향을 미칩니다.

팔레트가 랙 후면 너머로 확장되는 경우 앞뒤 간격이 충분하지 않으면 반대쪽 랙 행에 있는 적재물 간에 간섭이 발생할 수 있습니다.

다음과 같은 경우 문제가 발생할 수 있습니다.

• 팔레트가 생각보다 깊습니다.
• 팔레트에 걸리는 하중
• 팔레트가 일관되게 배치되지 않았습니다.
• 다양한 팔레트 크기가 동일한 랙 영역을 공유합니다.

따라서 뒤-뒤-간격은 전체 창고 레이아웃의 일부로 간주되어야 합니다.

팔레트 크기가 보관 밀도에 미치는 영향

스토리지 밀도는 랙 높이만으로는 결정되지 않습니다.

팔레트 설치 공간은 창고 바닥을 팔레트 위치로 얼마나 효율적으로 나눌 수 있는지를 결정합니다.

예를 들어, 더 작은 표준화된 팔레트를 중심으로 설계된 랙 베이는 크고 불규칙한 하중을 중심으로 설계된 레이아웃보다 주어진 바닥 면적 내에서 더 많은 팔레트 위치를 수용할 수 있습니다.

그러나 단순히 더 작은 팔레트를 선택하는 것이 반드시 실용적인 것은 아닙니다.

팔레트는 제품, 포장, 지게차, 운송 네트워크 및 공급망과 호환되어야 합니다.

팔레트 크기 및 선택적 팔레트 랙킹

선택적 팔레트 랙킹창고가 다양한 팔레트 크기를 처리할 때 특히 적합합니다.

빔 레벨은 일반적으로 다양한 적재 높이를 수용하도록 구성할 수 있으며, 랙 레이아웃은 주요 팔레트 설치 공간을 중심으로 설계할 수 있습니다.

SKU 다양성이 높은 창고의 경우 이러한 유연성은 가능한 가장 높은 보관 밀도를 추구하는 것보다 더 가치 있을 수 있습니다.

팔레트 크기 및 드라이브-랙 설치

팔레트 랙에서-운전팔레트는 깊은 레인에 보관되므로 보다 일관된 계획이 필요합니다.

팔레트 치수는 각 레인의 너비, 깊이 및 사용 가능한 구성에 영향을 미칩니다.

드라이브{0}}시스템은 일반적으로 팔레트 크기와 재고 특성이 비교적 일관적인 경우에 더 적합합니다.

창고에 다양한 크기의 팔레트를 보관하는 경우 레이아웃의 완전 고밀도 -밀도 드라이브-는 선택적 구성보다 유연성이 떨어질 수 있습니다.

팔레트 크기 및 푸시백 랙킹

푸시백 팔레트 랙킹팔레트를 여러 위치에 깊이 저장하고 경사진 보관 레인을 사용합니다.

팔레트 치수는 사용 가능한 레인 깊이와 카트 또는 레일의 배열에 영향을 미칩니다.

이러한 이유로 시스템을 설계하기 전에 팔레트 설치 공간을 확인해야 합니다.

동일한 레인 내에서 일관되지 않은 팔레트 크기를 사용하면 보관 및 검색 작업의 예측 가능성이 줄어들 수 있습니다.

팔레트 크기 및 팔레트 흐름 랙킹

팔레트 플로우 랙킹중력을 이용한 이동-을 사용하므로 팔레트 특성과 흐름 경로를 세심하게 일치시켜야 합니다.

팔레트는 시스템에 사용되는 롤러, 가이드 및 제동 구성 요소와 올바르게 상호 작용해야 합니다.

중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 팔레트 치수
• 팔레트 바닥 구조
• 짐 무게
• 부하 안정성
• 표면상태
• 팔레트 위의 제품 배포

모든 팔레트 유형이 모든 팔레트 흐름 구성에 자동으로 적합한 것은 아닙니다.

랙을 주문하기 전에 팔레트 치수를 확인해야 하는 이유

비용이 많이 드는 변경을 피하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 랙 견적이 확정되기 전에 팔레트 사양을 확인하는 것입니다.

새 창고 프로젝트의 경우 다음을 수집합니다.

• 최대 팔레트 길이
• 최대 팔레트 너비
• 최대 적재 높이
• 최대 적재 중량
• 포크 진입방향
• SKU당 팔레트 수
• 예상 팔레트 위치 수

이러한 세부 정보를 랙 제조업체에 제공하면 적절한 랙 레이아웃을 더 쉽게 개발할 수 있습니다.

진희랙스창고 팔레트 랙 솔루션창고 크기, 팔레트 사양, 지게차 요구 사항 및 보관 목표를 중심으로 설계되었습니다.

예: 팔레트 변경이 창고에 미치는 영향

원래 약 1,200 × 1,000mm 팔레트로 설계된 창고를 상상해 보십시오.

나중에 창고에서는 1,400 × 1,200mm 크기의 더 큰 팔레트에 담긴 제품을 받기 시작합니다.

변경 사항은 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 랙 깊이
2. 랙 베이 구성
3. 베이당 팔레트 위치
4. 통로 요구 사항
5. 뒤로-뒤로-뒤 랙 간격
6. 지게차 조종
7. 총 저장 용량

새 치수를 평가하지 않고 새 팔레트를 원래 랙에 단순히 배치하면 창고의 활용도가 떨어지거나 정리 문제가 발생할 수 있습니다.

이 예는 팔레트 치수가 핵심 창고 설계 매개변수로 처리되어야 하는 이유를 보여줍니다.

다양한 팔레트 크기에 맞춰 팔레트 랙을 설계하는 방법

창고에서 다양한 팔레트 치수를 보관해야 하는 경우 실제 설계 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 모든 팔레트 크기를 나열하십시오.
2. 가장 일반적인 팔레트 설치 공간을 식별하십시오.
3. 최대 적재 높이와 무게를 기록하십시오.
4. 그룹 호환 팔레트 유형.
5. 팔레트 특성에 따라 랙 구역을 지정하십시오.
6. 적절한 랙 깊이와 빔 구성을 선택하십시오.
7. 지게차 요구 사항을 확인하세요.
8. 결과 팔레트 용량을 계산하십시오.

이 접근 방식은 일반적으로 모든 팔레트를 하나의 표준화된 보관 위치에 강제로 배치하는 것보다 더 효과적입니다.

창고 랙 계획에서 흔히 발생하는 팔레트 크기 실수

빈 팔레트를 중심으로 디자인하기

저장된 화물은 일반적으로 빈 팔레트보다 훨씬 크고 무겁습니다. 랙 크기는 로드된 전체 장치를 설명해야 합니다.

모든 팔레트가 동일하다고 가정

여러 공급업체나 고객에게 서비스를 제공하는 창고에는 상당한 팔레트 차이가 있을 수 있습니다.

제품 돌출부 무시

팔레트 너머로 확장되는 제품은 실제 보관 범위를 변경합니다.

모든 애플리케이션에 동일한 랙 깊이 사용

다양한 팔레트 크기와 보관 시스템에는 다양한 랙 구성이 필요할 수 있습니다.

랙을 검토하지 않고 팔레트 크기 변경

팔레트 공간이나 적재 중량의 변화는 기존 보관 시스템의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.

팔레트 크기는 랙 높이 및 통로 폭과 함께 고려해야 합니다.

팔레트 치수는 독립적으로 작동하지 않습니다.

전체 랙 레이아웃은 다음과 같은 균형을 유지해야 합니다.

이러한 요소 중 하나만 최적화하면 창고의 다른 곳에서 문제가 발생할 수 있습니다.

팔레트 랙 제조업체에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

랙 레이아웃이나 견적을 요청하는 경우 완전한 팔레트 정보를 제공하면 설계 프로세스가 크게 향상될 수 있습니다.

유용한 프로젝트 사양에는 다음이 포함되어야 합니다.

팔레트 치수는 랙 깊이, 베이 구성, 보관 수준 및 전체 창고 레이아웃에 영향을 미칩니다.

팔레트 크기가 다른 경우 랙 레이아웃을 최적화하는 방법

팔레트 크기를 표준화할 수 없는 경우에도 창고는 지능적으로 재고를 정리하여 우수한 보관 효율성을 달성할 수 있습니다.

예를 들어:

• 표준 팔레트는 기본 랙 영역을 사용할 수 있습니다.
• 특대형 팔레트를 전용 베이에 할당할 수 있습니다.
• 높은 팔레트는 적절한 경우 더 높은-통관 수준을 사용할 수 있습니다.
• 무거운 팔레트는 해당 하중에 맞게 설계된 랙 레벨에 배치할 수 있습니다.
• 느리게 이동하는-특대형 제품은 적절한 예비 구역에 할당될 수 있습니다.

이렇게 하면 재고의 극히 일부에만 해당 공간이 필요한 경우 가장 큰 팔레트 주위에 전체 창고를 설계할 필요성이 줄어듭니다.

기존 팔레트 랙킹을 언제 재설계해야 합니까?

팔레트 사양이 크게 변경되면 기존 랙킹을 검토해야 합니다.

일반적인 트리거는 다음과 같습니다.

• 새로운 팔레트 치수
• 더 높은 최대 팔레트 중량
• 제품 높이 증가
• 지게차 장비 변경
• 새로운 스토리지 시스템 요구 사항
• 창고 확장
• 주요 재고 변경

랙은 단순히 외관이나 사용 가능한 공간에 따라 수정되어서는 안 됩니다. 변경이 이루어지기 전에 구조적, 운영적 영향을 평가해야 합니다.

팔레트 크기 및 팔레트 랙킹에 대한 FAQ

팔레트 랙킹에 가장 적합한 팔레트 크기는 무엇입니까?

모든 창고에 가장 적합한 단일 팔레트 크기는 없습니다. 적절한 팔레트는 제품, 공급망, 취급 장비, 보관 시스템 및 지역 팔레트 표준에 따라 다릅니다.

팔레트 크기가 팔레트 랙 깊이를 결정합니까?

랙 깊이를 선택할 때 팔레트 치수는 중요한 입력 사항이지만 랙 깊이가 반드시 팔레트 깊이와 동일하지는 않습니다. 최종 치수는 랙 시스템, 팔레트 지지 방법, 방향 및 필요한 간격에 따라 달라집니다.

동일한 팔레트 랙에 다양한 크기의 팔레트를 보관할 수 있나요?

예. 하지만 랙 구성과 보관 위치는 다양한 팔레트 치수를 안전하게 수용할 수 있도록 설계되어야 합니다. 일부 창고에서는 다양한 팔레트 크기를 위한 전용 구역이 있어 더 나은 제어 및 공간 활용이 가능합니다.

팔레트 높이는 랙 설계에 어떤 영향을 줍니까?

적재된 팔레트 높이는 수직 빔 간격과 사용 가능한 건물 높이 내에 들어갈 수 있는 저장 레벨 수에 영향을 미칩니다.

팔레트 무게가 랙 크기에 영향을 줍니까?

예. 팔레트 중량은 빔, 직립 프레임, 연결 및 전체 랙 구성의 구조적 하중 요구 사항에 영향을 미칩니다. 랙 용량은 평균 팔레트 중량이 아닌 실제 최대 하중을 기준으로 해야 합니다.

랙 제조업체에 내 지게차 모델을 알려야 합니까?

예. 지게차 유형, 적재 치수, 리프팅 높이 및 작동 특성은 통로 폭, 랙 높이, 보관 구성 및 전체 창고 레이아웃에 영향을 미칠 수 있습니다.

팔레트 랙을 설치한 후 팔레트 크기를 변경할 수 있나요?

새 팔레트를 기존 랙 시스템에 도입하기 전에 팔레트 크기 변경을 검토해야 합니다. 치수, 무게 또는 적재 높이의 변화는 랙 용량, 여유 공간 및 취급 요구 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

최종 생각

팔레트 크기는 팔레트 랙 설계의 기본 입력 중 하나입니다.

이는 랙 깊이보다 훨씬 더 많은 영향을 미칩니다. 팔레트 설치 공간, 적재 높이, 무게 및 방향은 빔 길이, 보관 수준, 통로 폭, 팔레트 위치, 지게차 작동 및 전체 창고 용량에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 가장 좋은 랙 레이아웃은 단순히 팔레트 위치가 가장 많은 레이아웃이 아닙니다.

이는 실제 팔레트에 맞고, 필요한 하중을 지원하고, 사용 가능한 처리 장비와 함께 작동하고, 재고가 창고를 통해 효율적으로 이동할 수 있도록 하는 레이아웃입니다.

팔레트 크기에 따른 팔레트 랙 레이아웃이 필요하십니까?

Jinhui Rack은 실제 창고 치수, 팔레트 사양, 하중 요구 사항, 지게차 유형 및 보관 목표를 중심으로 설계된 맞춤형 산업용 팔레트 랙킹 시스템을 제공합니다.

선택적 팔레트 랙킹, 드라이브인 랙킹, 드라이브인 랙킹, 푸시백 랙킹, 팔레트 플로우 랙킹 또는 기타 창고 보관 구성이 필요한 경우 랙은 팔레트가 실제로 저장되고 처리되는 방식에 맞게 설계되어야 합니다.

맞춤형 창고 랙 제안의 경우 창고 길이, 너비 및 공간 높이, 팔레트 치수, 최대 적재 팔레트 중량, 지게차 유형, 필요한 보관 수준 및 목표 팔레트 용량을 제공하십시오.

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